De viktigste fordelene med et lagerstyringssystem for bortskaffelsesprosessen

Velkommen til det første i en serie blogginnlegg om avkastningen på investeringen (ROI) som kan oppnås ved implementering av et Warehouse Management System (WMS). I denne serien vil jeg se på hver av de viktigste varehusprosessene og gå dypt i dybden for å vise deg de imponerende kostnadsbesparelsene du kan oppnå for din bedrift ved å implementere et lagerstyringssystem.

Bloggen har som mål å fremheve den ikke-produktive tiden brukt på å fange data manuelt sammenlignet med å automatisere datafangstprosessen. Ettersom Indigo har eksistert i over 30 år, har vi lang erfaring med å demonstrere ROI og disse blogginnleggene vil gi deg tankevekker i forhold til hvordan du kan spare tusenvis for din bedrift.

I dette første innlegget skal jeg undersøke bortsettingsprosessen. Les videre siden det er noen fantastiske kostnadsbesparelser å gjøre...

Vanligvis, i en virksomhet som ikke driver et WMS, er mottak av lager på et lager en manuell prosess som består av å sjekke en innkjøpsordre, bekrefte at de riktige varene er mottatt og deretter manuelt legge inn denne varemottaket i systemet. Disse varene sitter da i systemet, og når det gjelder en salgsordreprosess er lagerbeholdningen lett tilgjengelig for tildeling.

Virkeligheten på lageret er imidlertid veldig annerledes.

Denne mottatte varen må finne et hjem på lageret. Helst et sted hvor alle vet hvor det er. Det vi har funnet er at typisk der det ikke er noe WMS på plass, vil det være lageroperatører som vil "vete" hvor de skal finne det. Dette er kanskje det verste scenariet av alle. Hvis lageroperatøren "in the know" bestemmer seg for å forlate selskapet eller de rett og slett er utilgjengelige på grunn av ferie eller sykdom, kan det oppstå kaos og leveringsmål i tide blir kastet ut av vinduet.

Når du har installert et lagerstyringssystem, fjernes beslutningsprosessen fullstendig fra operatørene, pluss at inventar, lager og lagertallene oppdateres automatisk i sanntid. I praksis, med et WMS skanner operatøren palleetiketten og RDT instruerer operatøren om å gå til det mest passende lagringsstedet. Regler for strukturert kaskade vil sikre at bestanden er plassert på den mest strategiske plasseringen som er tilgjengelig. For eksempel, når du oppbevarer allergener eller nøttebaserte produkter, er det en absolutt nødvendighet å sikre at de ikke er plassert i nærheten av ikke-allergenbaserte produkter. Med et WMS kan bortlagte profiler forhåndsdefineres, og derfor kan denne typen krysskontaminering unngås automatisk. Hvis varen ikke er satt bort på forhåndsinnstilt plassering, vil en 2-sifret årsakskode være nødvendig for å identifisere denne avviket.

Jeg har nylig avdekket et godt eksempel på kostnadsbesparelser som kan gjøres i bortsettingsprosessen ved å implementere et lagerstyringssystem.

Et bestemt selskap mottok 750 containerleveranser i året. I fravær av et WMS tok hver av disse beholderne ca. 3 timer å manuelt behandle bortleveringstransaksjonene. Dette inkluderte registrering i et regneark hvor varen til slutt ble lagret. En rask beregning viste at nettotiden det tok å gjøre dette i løpet av året var 2250 timer, noe som ville oversettes til en svimlende kostnad på minst £22 500. De 750 containerleveransene per år er typisk gjennomsnittlig for de fleste bedrifter. Hvor mye kan du spare?

Men selvfølgelig er putting bare en del av lagerstikksagen, og du trenger ikke strekke fantasien for langt for å komme opp med en total avkastning på investeringen for hele WMS-prosjektet.

Neste gang skal jeg se på etterfylling og hvordan et WMS kan spare kostnader på dette området.

For mer om Kina shipping agent service, vennligst kontakt kapopklog logistics.