Hvor er arbeidsressursstyringen din på lagerets modenhetskurve?

 

 

Arbeidskostnadene øker, kompetansemangelen vedvarer på tvers av logistikksektoren, og lagerstyringsteam er under konstant press for å gjøre mer med færre ressurser. Ressursstyring er en av nøkkeldimensjonene som lagerledere må vurdere når de vurderer operasjonell modenhet, men det er ikke den eneste.

 

Apteans webinar med Logistics Business 18. juni vil utforske de bredere egenskapene til lagermodenhet, inkludert arbeidsstyrkestyring, operasjonell ytelse, teknologiadopsjon og prosessoptimalisering.

 

Registrer deg her

Kompetansemangelen forsvinner ikke

Å finne og beholde lagertalent er fortsatt en utfordring og viser ingen tegn til å avta. En undersøkelse fra Chartered Institute of Logistics and Transport (CILT) fant at 86% av selskapene har opplevd mangel på lageroperativt personale, og med færre unge mennesker som kommer inn i bransjen, er den langsiktige talentpipelinen fortsatt usikker. Samtidig står lageroperatører overfor betydelig kostnadspress som følge av nyere britisk arbeidslovgivning og skatteendringer.

 

Fra april 2025 så arbeidsgiverne økninger i både folketrygden og arbeidsgiveravgiften, mens inntjeningsgrensen der arbeidsgivere begynner å betale folketrygden ble redusert. Til sammen har disse endringene økt sysselsettingskostnadene på tvers av-arbeidsintensive operasjoner som lager og distribusjon. Når vi ser fremover, forventes foreslåtte reformer under lov om ansettelsesrettigheter også å legge ytterligere fokus på arbeidsstyrkeplanlegging, beskyttelse av ansatte og praksis for arbeidsledelse.

 

Modenhetsmodell for arbeids- og ressursforvaltning

Hvordan lagersjefer reagerer på disse nye ansettelsesutfordringene varierer enormt avhengig av modenhetsnivået til arbeids- og ressursforvaltningen deres. Som lagerstyringseksperter ser vi en stor variasjon når det gjelder tilnærming, som kan illustreres ved hjelp av en modenhetskurve. Den starter med de mest grunnleggende sporings- og samsvarsfunksjonene i den ene enden og går videre til dynamiske,-systemorganiserte arbeidsflyter i den andre. Når du forstår hvor lageret ditt ligger, blir det mulig å vurdere hvordan du kan bevege deg oppover i kurven og oppnå ytelsesforbedringer. Vi vil vurdere dette i vårt kommende webinar.

 

Nivå 1: Grunnleggende modenhet – Sporing og standarder

På det grunnleggende nivået er arbeidsledelse hovedsakelig opptatt av å optimalisere synlighet og etterlevelse. På dette stadiet vet lagrene hvem som er pålogget, hvilke oppgaver som utføres og hvilke utstyrsdeler som er i bruk. Ytelsesstandarder er definert for kjerneaktiviteter som plukking, putaway og etterfylling, og ledere kan sammenligne faktiske oppgavegjennomføringstider med forventede normer.

 

Dette er verdifull informasjon som gjør det mulig å sammenligne-skiftnivå og individuell ytelse. Den hjelper til med å identifisere kunnskapshull og opplæringskrav og støtter grunnleggende ressursutnyttelsesanalyse for viktige eiendeler som gaffeltrucker. Men disse evnene fokuserer først og fremst på det som allerede har skjedd. De bidrar ikke til å forhindre problemer før de oppstår eller optimaliserer hvordan arbeidet er sekvensert for å maksimere effektiviteten.

 

Nivå 2: Avansert modenhet – Balanse etterspørsel og kapasitet

Mer modne operasjoner har gått utover historisk rapportering. De bruker ressursdata med ordrebehov og lagerprofiler for å allokere ressurser på tvers av skift og oppgaver mer strategisk. På dette nivået bruker varehusledere sitt WMS til å analysere fremtidige ordrevolumer mot tilgjengelig arbeidskraft for skift, for å identifisere perioder hvor etterspørselen sannsynligvis vil overstige kapasiteten, og omfordele ressurser proaktivt før flaskehalser oppstår.

 

Nivå 3: Høy-modenhet – dynamisk ledelse

På det høyeste nivået av modenhet er arbeids- og ressursstyring dynamisk. WMS overvåker eller planlegger ikke bare, men sekvenserer arbeidskrav basert på sanntidsforhold, for eksempel operativ plassering og ferdighetsnivå pluss tilgjengeligheten av håndteringsutstyr. Systemet fungerer som en beslutningsmotor, og optimaliserer hele tiden den nest beste handlingen for hver person og utstyr på lagergulvet. En av de definerende egenskapene på dette modenhetsnivået er oppgaveinterleaving.

 

Hvordan skiller oppgaveinterleaving lagermodenhet?

I et tradisjonelt lager har teamene en tendens til å være delt inn etter funksjon. En gruppe administrerer varer-i, en annen håndterer interne lagerbevegelser, andre fokuserer på plukking, pakking eller forsendelse. Det er en siled tilnærming og kan resultere i mye bortkastede ressurser, for eksempel fullfører en gaffeltruck en putaway og returnerer til kaien tom for et nytt oppdrag. Eller en plukker fullfører en bestilling og går tilbake over lageret uten å gjøre noe produktivt på hjemreisen.

Oppgavesammenfletting eliminerer bortkastede ressurser som dette ved å bruke WMS til å kombinere relaterte oppgaver til en enkelt, kontinuerlig arbeidsflyt. I stedet for å tildele oppgaver i siloer, fungerer systemsekvensene slik at hver bevegelse bidrar til produktivitet. Lagermedarbeidere fullfører lagerpåfyll, lagring, lagertaking og plukk i en logisk rekkefølge, noe som fører til betydelige produktivitetsgevinster.

 

I stedet for å returnere tom, kan en gaffeltruckfører som fullfører en bortsetting bli henvist til å samle en pall for en annen oppgave. En plukker som fullfører en bestilling kan bli tildelt en påfyllingsoppgave på returruten. Alt dette administreres kontinuerlig, i sanntid, av et WMS med de rette egenskapene for å støtte dette skiftet. Når programvaren er konfigurert med det riktige settet med parametere for å definere oppgavene og ressursene som skal tildeles, tar den seg av all beslutningstaking, og skaper en jevn flyt av oppgaver for maksimal effektivitet.

 

Produktivitetsfordelene som kan oppnås ved oppgaveinterleaving er godt-bevist. Når det ble implementert effektivt på ett kundested, ble det oppnådd en forbedring i arbeidsproduktiviteten på 22 %, med tilsvarende gevinster oppnådd med utnyttelsesnivåene for gaffeltruckutstyr. Det er andre gevinster å vurdere utover produktivitet. Mer effektiv utstyrsutnyttelse betyr at det er mindre slitasje på materialhåndteringsutstyr når antall reiser reduseres. Det er en reduksjon i mengden energi som brukes til å drive kjøretøy. Og med operatører som er i stand til å jobbe mer effektivt, er det kanskje behov for færre operatører, noe som bidrar til å håndtere ansettelseskostnadene.

 

Hvor er lageret ditt i modenhetskurven?

Nåværende markedsforhold gjør lagermodenhet viktigere enn noen gang. Kompetansemangel fortsetter å begrense veksten og økende lønnskostnader drevet av lønnsøkninger, endringer i folketrygden og utviklende arbeidslovgivning legger ytterligere press på driftsmarginene. I dette miljøet gir læring fra-høyytende operasjoner en mulighet du ikke bør gå glipp av.

 

Bli med på vårt webinar 18. juni

For å forstå nøyaktig hvor lageret ditt ligger på modenhetskurven og hvordan du kan bevege deg oppover, kan du bli med på vårt kommende webinar. Eric Carter, Senior Solutions Consultant hos Aptean vil snakke med Peter MacLeod, redaktør for Logistics Business Magazine, og dele praktisk, bevis-basert innsikt om hva-ytende varehus gjør annerledes. Vi vil trekke på forskningen bak Aptean's Warehouse Maturity Curve eBook for å kartlegge fire kjernekapasitetsområder på tvers av tre nivåer av lagermodenhet.