3D-utskrift: hva produsenter trenger å vite

 

 

3D-utskrift har fortsatt å treffe overskriftene med noen interessante brukstilfeller, den første er arkitekter i Amsterdam som har startet arbeidet medverdens første 3D-trykte hus.

 

Ifølge Hedwig Heinsman fra Dus, arkitektene som er ansvarlige for prosjektet, er byggebransjen en av de mest forurensende og ineffektive næringene der ute. Med null avfall, lavere transportkostnader og resirkulerbare materialer, kan dette meget vel være første glimt av fremtiden for husbygging.

 

Vi har også sett et nederlandsk sykehus gjennomføre den første operasjonen som erstatter en pasients hodeskalle med en 3D-printet versjon. Dette er det siste eksemplet på hvor 3D-utskrift har en betydelig innvirkning på det medisinske feltet, med sin kapasitet til å raskt og billig prototype kundedeler hjelper pasienter over hele verden.

 

Dette er bare to områder hvor prosessen med 3D-printing revolusjonerer måten vi løser verdens største problemer på, og det er tydelig at Nederland setter standarden her for hva som kan oppnås.

 

Som kapoklog Logistics nevnte i min forrige blogg, vil innvirkningen på produksjonsindustrien være enorm. Jeg spøkte til og med at vi snart kunne se verdens første trykkeri, og bare noen måneder senere er det allerede i ferd med å bli en realitet. Dette viser hvor raskt denne teknologien forstyrrer en rekke bransjer.

 

3D-utskrift møter noen barrierer før det blir mer utbredt. En av disse er implementeringen av informasjonssystemer som beskytter integriteten til den nye produksjonsprosessen. Men på lengre sikt har 3D-utskrift et revolusjonerende potensial i visse områder av produksjonen ved å endre måten ting produseres på, fremtidens fabrikker og forsyningskjeder.

 

Hvis vi ser på hvordan dette kommer til å påvirke forsyningskjeden, kan virkningen bli ganske dramatisk.

Generelt vil 3D-printing skape etterspørsel etter mindre, lokale og mer standard lokaler. De fremtidige konsekvensene for forsyningskjeden er imidlertid enorme. På den tradisjonelle måten varer produseres på, produseres produkter på masse og deretter presses de produserte varene ut og distribueres gjennom lagernettverk til kundene. Dette har et veldig stort karbonavtrykk, høye transportkostnader, lange ledetider og liten fleksibilitet til å reagere på endrede kundekrav.

 

Fremtidens fabrikker

Hvis du ser på fremtidens 3D-utskrifts forsyningskjedebilde, er det veldig annerledes. Etterspørselen vil bli trukket av kunden, som deretter vil utløse produkter som skal trykkes lokalt og distribueres. I dette scenariet er karbonavtrykket mye mindre, det er lave transportkostnader, og ledetiden og reaktiviteten er kort. I de fleste tilfeller kan grunnstoffene også smeltes og resirkuleres, noe som er langt bedre for miljøet. Tatt til det ytterste kan dette føre til at kunder har skrivere i sine egne lokaler med tegninger lastet ned på forespørsel – og eliminerer forsyningskjeden totalt!

Både de umiddelbare mulighetene og fremtidsscenarioene jeg har skissert for 3D-printing i tidligere blogger skaper nye utfordringer, spesielt for å sikre kvaliteten og autentisiteten til produktene. Dette vil kreve viktige endringer i måten informasjonssystemer – spesielt applikasjoner for enterprise resource planning (ERP) – støtter produksjonsprosessen.

 

Sikre produktkvalitet

Et godt eksempel på hvor teknologien kan brukes med god effekt akkurat nå er hvor en kunde ber om reparasjon av et utrangert produkt som det ikke lenger er mulig å få reservedeler til – med 3D-utskrift kan disse skrives ut på forespørsel. I stedet for å ha sikkerhetslager tilgjengelig, kan deler skrives ut etter behov fra et lager av materialer. I olje- og gassindustrien, for eksempel, hvor det er begrenset med plass til delelager, er dette svært attraktivt.

En av hovedutfordringene som holder dette tilbake er at siden mange selskaper opererer i sterkt regulerte bransjer, må kvalitetsaspektet ved å trykke reservedeler lokalt bli bedre kjent offentlig før det kan erstatte tradisjonelle produksjonsmetoder.

 

For å møte disse utfordringene, må produsenter bruke ERP-systemer på nye måter, inkludert:

Å ha et ERP-system med dokumentkontrollfunksjoner vil være mer avgjørende enn før. Du må sørge for at tegningene du gjør tilgjengelig, eller lager, er av riktig revisjon og at riktig materiale brukes i 3D-utskriftsprosessen. Fra et utviklingssynspunkt kan dette være interessant, ved at du vil lage en prototypegjenstand ved hjelp av 3D-printing for en ferdig del som alltid vil være 3D-printet – mens 3D-printing for øyeblikket hovedsakelig brukes i prototypefasen og den ferdige. delen er produsert tradisjonelt.

 

3D-utskrift utgjør prosessproduksjon, så produsenter som bruker 3D-utskrift vil trenge programvare for prosessproduksjon i sin ERP-applikasjon. Du tar spesifikke legeringer eller materialer og kombinerer dem gjennom en prosess som kan involvere varme eller andre kjemiske reaksjoner for å skape noe nytt. Selv om du tenker på deg selv som en diskret produsent, vil du også bli en prosessprodusent hvis du driver med 3D-printing.

Det vil også være viktigere enn noen gang å holde oversikt over de kjemiske komponentene og komponentene som hver SKU eller del er laget av. Og mens lagerbeholdningen for reservedeler kan reduseres, vil en bedriftsapplikasjon trenge tilstrekkelig prognosefunksjonalitet for å bestemme mengden råvarer som vil bli forbrukt over en gitt periode, og hvor mye bruk 3D-skriveren vil motta.

 

3D-skriveren må settes opp som en arbeidsstasjon i ERP, med elementer av enterprise asset management (EAM) til stede for å sikre at konsekvent vedlikehold er utført på den. Du må også kunne legge til rette for regelmessige kvalitetskontroller av produserte deler, slik at du kan fastslå at de samsvarer med spesifikasjoner og funksjonskrav.

 

Problemet med autentisitet

3D-utskrift vil også medføre nye risikoer for åndsverk. I dag er det sant at enhver konkurrent eller annen organisasjon kan reversere et av produktene dine.

 

Men med 3D-utskrift kan det produktet eller delen replikeres mye raskere siden det ikke er behov for å utvikle verktøy, dyser, armaturer, jigger osv. Det er noen implikasjoner å vurdere her. Det vil være vanskelig å avgjøre om du kjøper ekte reservedeler til industrielt utstyr. Og utstyrsprodusenter kan ha vanskeligere for å bestemme utstyr de har solgt til kunder som originale deler og er derfor under garanti eller ikke.

 

For at produkter produsert med 3D-utskrift skal være autentiske, må kunden være trygg på at produktet er fra den sanne leverandøren i motsetning til en falsk kopi. Så delserialisering vil bli langt viktigere enn noen gang før.

 

Den typen serialiseringsfunksjonalitet som normalt forbindes med høyt regulerte bransjer som romfart og forsvar og medisinsk utstyr kan bli attraktiv for industrien for øvrig og tatt i bruk langt bredere.

Dette kan oppnås i ERP-systemet slik at når tegningene lastes ned for utskrift, er det knyttet en serie-ID som tilsvarer serie-ID-en i ERP-applikasjonen.

 

Dette må fungere slik for å sikre at eventuelle garantiproblemer ikke kompromitteres og sikre at kvalitetsstandarder opprettholdes.

Akkurat som all ny teknologi som får gjennomslag i virksomheten, vil 3D-utskrift påvirke mange deler av produksjonsvirksomheten. Ovennevnte er bare noen få observasjoner om endringene 3D-utskrift kan medføre, og måtene informasjonssystemer må brukes for å overvinne de uunngåelige utfordringene som vil oppstå.

 

For mer om Kina shipping agent service, vennligst kontakt kapopklog logistics.