Produksjonsplattformer for fremtidens smarte fabrikk

 

Produksjonsindustrien har historisk sett vært en tidlig bruker og en direkte fordel av teknologiske fremskritt.

Påfølgende industrielle revolusjoner har styrt industrien fra en verden av knapphet til en av varer av overskuddskvalitet og alternative alternativer. Denne økningen i livskvalitet ble muliggjort gjennom de kombinerte egenskapene til masseproduksjon og presisjonsteknikk.

 

Etter å ha kjempet for presisjon, effektivitet og skala, forbereder fabrikkene våre seg for det neste store steget i deres utviklingssamarbeidende og selvbevisste plattformer.

Ekspertene kaller det industri 4.0. / Produksjon 4.0

Key Enabler
Maskinenes rolle
Menneskets rolle

Bransje 1.0
Mekanisering gjennom vann/dampkraft
Begrenset av kraft og raffinement
Overvåke og håndlage sluttproduktene med maskinassistanse

 

Bransje 2.0
Masseproduksjon drevet av elektrisitet
Effektivitet og hastighet
Kvalitetskontroll, ressursstyring og logistikk

 

Industri 3.0
Datamaskiner og automatisering
Presisjon og tilpasning
Overvåke/aktivere interoperabilitet av systemer

 

Bransje 4.0
Cyber-fysiske systemer, IoT
Repliker den virkelige verden, ta omstendighetsbeslutninger
Løs motstridende mål, programmer smarte algoritmer

Underveis på reisen har rollene til maskiner og mennesker i fabrikken utviklet seg raskt og gradvis blitt uskarpe.

 

Dagens fabrikker!
Industriell automatisering er ikke lenger en beste praksis, men en regel for fabrikkledelse. En stor produksjonsenhet inkorporerer vanligvis IoT-teknologier for å overvåke helse, kvantitet/kvalitet på utdata og oppdage feil i nær sanntid. De bruker Business Intelligence (BI)-systemer for å visualisere driftsstatusen i sanntid og foreta raske prosessoptimaliseringer. I denne modellen er informasjonsteknologi (IT) og operasjonell teknologi (OT) essensielle, men funksjonelt uavhengige pilarer i produksjonen.

 

Men i nær fremtid vil det bli vanskelig å skille mellom de beregningsmessige og fysiske elementene i samlebåndet. Kombinasjonen av IT & OT vil skape nye muligheter for økt produktivitet og inntekt.

 

Vanlige bekymringer:

o Et stort antall spesialiserte maskiner arbeider isolert
o Manuell intervensjon er ofte nødvendig mellom påfølgende stadier av produksjonen
o Nedetid og suboptimal drift fører til tapte inntekter og muligheter
o Mangel på tidsriktige data og anelsebasert beslutningstaking

 

Morgendagens fabrikker!

En produksjonsplattform er et komplekst økosystem som involverer kapitalforvaltning, forsyningskjedestyring, prosessteknikk, ytelsesstyring, planlegging, smart produksjon, kvalitetskontroll, operasjonell synlighet, datasikkerhet og personalledelse.

Nøkkelaspektet ved en industri 4.0-fabrikk vil være å gjøre det mulig for de cyberfysiske systemene å få selvbevissthet og forutsigbarhet for å bedre administrere fabrikken. De nyere teknologiene som additiv produksjon, utvidet virkelighet, cloud computing, cobots, cybersikkerhet og datavitenskap forventes å spille en viktig rolle i optimalisert produksjon med nesten null nedetid. Ideologien med distribuert beslutningstaking og sentralisert tilsyn vil være den nye normalen.

 

Verden er på vei mot en tjeneste- og abonnementsbasert økonomi. Kunder foretrekker å leie produkter fremfor permanent eierskap. I denne sammenhengen utviskes rollene som produsent og tjenesteleverandør for å avdekke nye muligheter, forretningsmodeller og inntektsstrømmer.

 

Bransje 4.0 Brukssaker

o Økt produktivitet
o Reduserte driftskostnader
o Planlagt vedlikehold
o Agile systemer/Supply Chain Management
o Datadrevet beslutningstaking
o Innovasjon
o Økt tilpasning
o Nye forretningsmodeller (produkt til tjeneste)
o Å skille fra lavkostprodusenter

Forutsigelser om verdensomspennende produksjon

o Innen 2025 vil 60 % av store produsenter få inn nye inntekter fra informasjonsbaserte produkter og tjenester, mens innebygd intelligens vil drive de høyeste lønnsomhetsnivåene

o Innen 2026 vil 35 % av store globale produsenter med smarte produksjonsinitiativer integrere IT- og OT-systemer for å oppnå fordeler i effektivitet og responstid

o Innen 2027 vil 60 % av arbeiderne på fabrikkgulvet hos G2000-produsentene jobbe sammen med automatiserte assistanseteknologier som robotikk, 3D-utskrift, AI og AR/VR

o Innen 2028 vil produsenter oppnå 20 % mer ettermarkedsinntekter ved å bruke produkt- og tjenestekvalitetsmål for å forbedre kundeopplevelsene

Kilde: IDC FutureScape

Alle trender tyder på at fremtidens fabrikker vil være et delt arbeidsrom mellom mennesker og maskiner for å utføre komplekse arbeidsflyter som lager produkter/tjenester i samarbeid mellom flere interessenter.

 

Veikart til en smart fabrikk!

De tilkoblede systemene på fabrikken krever en spesialisert "teknologistack" for å muliggjøre interoperabilitet, datautveksling og samarbeid mellom interne systemer og eksterne samarbeidspartnere. Teknologistabelen skal også være i stand til robust dataanalyse, visualiseringer, oppgraderinger og sikre tilgang til produkter og dataflyten til og fra dem.

 

Industry 4.0 tilfører nye muligheter til produksjonsplattformene,

o Nyere innsikt:Maskiner kan overvåke/rapportere sanntidsdatautlånsinnsikt i deres helse, ytelse og bruk.

oFjernkontroll av komplekse prosesser:Komplekse operasjoner langs samlebåndet kan fjernstyres for å tillate optimaliseringer, tilpasninger og løse konflikter.

o Selvforbedrende algoritmer:Maskinlæring og dataanalyse kan hjelpe maskinen med å kontinuerlig optimalisere algoritmene sine. Det er mulig å forutsi feil, kvalitetsproblemer ved å analysere tidligere utfall av prosessen.

oAutonomi:Over tid kan maskinene tilpasse seg miljøet og brukerpreferansene for å betjene seg selv og operere på egen hånd.

Migrering til en Smart Manufacturing Platform

Manufacturing 4.0-rammeverket er åpenbart ikke en oppgradering over natten, men en nøye planlagt reise. Det er en reise som involverer planlegging, infrastrukturoppgraderinger, sammenkobling av komplekse systemer, grundig testing, omkompetanse og implementering av optimaliserte arbeidsflyter.

I de fleste tilfeller er det mulig å ettermontere det eksisterende utstyret med smarte funksjoner i stedet for å måtte erstatte dem. Datavarehuset kan også jobbe med den eksisterende BI-løsningen.

 

En vurdering vil være å ta i bruk bransjens beste praksis og standarder slik at det blir lettere å samarbeide og samsvare med markedskravene.

Fem-trinnsplan for MFG 4.0-adopsjon

o Revisjon og oppdagelse (nåværende tilstand, KPIer, brukstilfeller)
o Eksperimentering (POCs)
o Bygg kompetanse (mennesker og teknologi)
o Oppnå ferdighet
o Selskapsomfattende implementering

Selvfølgelig vil et smart trekk være å konsultere en teknologiekspert med dokumentert erfaring i å hjelpe med å ta i bruk Industry 4.0 rammeverk i organisasjonen din.

 

Produksjonsbedrifter trenger fleksibiliteten til å planlegge og utføre i et dynamisk miljø. Evne til raskt å tilpasse seg og utnytte er avgjørende, ikke bare for å bygge en lederposisjon, men også for å se for seg en større morgendag.

 

For mer om Kina shipping agent service, vennligst kontakt kapopklog logistics.