6 måter å øke operasjonell effektivitet

 

 

Hver leder ønsker at anlegget deres skal fungere på topp.

De ønsker å komme så nær «perfekt» som mulig. Men effektivitet er ikke en enkel vitenskap, og mange produsenter finner det vanskelig å redusere unødvendige utgifter og forbedre produktiviteten med en betydelig margin.

 

Hvis du leter etter metoder for å øke driftseffektiviteten til anlegget ditt, vil denne artikkelen tjene som en utmerket referanse når du skal implementere fremtidige endringer. La oss ta en titt på seks måter du kan strømlinjeforme organisasjonen din for å hjelpe den til å nå sitt fulle potensial og gjøre en betydelig forskjell. Med noen få modifikasjoner kan du nå og overgå målene dine.

 

1. Ansattovervåking

Produktive ansatte gir et produktivt anlegg. Deres engasjement for selskapet og positive moral har en enorm effekt på effektiviteten til gulvet, og du må sørge for at de ikke bare ser på klokken. Med arbeidsstyrkestyringsteknologi kan du overvåke innsatsen deres.

De innsamlede dataene fra maskiner og andre eiendeler som mobile enheter vil gi en god indikasjon på en ansatts produktivitet. Programmer som Zebra Technologies' Operational Visibility Service kobler til arbeidernes enheter for å sikre at de er aktive. Du trenger ikke gå på gulvet nesten like ofte.

 

2. Produksjon av utførelsessystemer

Integreringen av et produksjonsutførelsessystem i din nåværende praksis kan gi imponerende resultater. En primær fordel med systemet er dets sanntidstilbakemelding, som lar en leder foreta korrigeringer så snart de oppdager et problem. Denne umiddelbare bevisstheten hjelper deg med responstid.

Et produksjonsutførelsessystem gir også historiske data. Du har tilgang til registrerte kvalitetsproblemer, operatørytelse, årsaker til nedetid og annen informasjon som vil hjelpe deg med å gjøre forbedringer. Et system kan til og med avsløre mønstre som du ikke tidligere var klar over.

 

3. Forebyggende vedlikehold

En proaktiv tilnærming er langt bedre enn skadekontroll. Det siste en leder trenger er en uventet funksjonsfeil som setter tidsplanen deres i fare. Utstyrsfeil kan avbryte produksjonen og forårsake alvorlige problemer, så forebyggende vedlikehold er avgjørende for å opprettholde effektiviteten.

En uoppmerksomhet på vedlikehold kan vise seg å være dyr, og du har ikke råd til å gå på akkord på dette området. Planlegg rutinemessige inspeksjoner for maskineriet ditt hvis det ser hyppig bruk. Tatt i betraktning at 98 prosent av bedriftene taper oppover $100,000 på en enkelt time med nedetid, er forebygging viktig.

 

4. Ansattes insentiver og mål

Studier har vist at insentivprogrammer øker en ansatts interesse for arbeidet sitt. Gitt et mål øker folk ytelsen med 27 prosent. Hvis det er innenfor budsjettet ditt å tilby en premie - for eksempel kinobilletter til en nylig utgivelse eller en kurv med mat - bør du gjøre det lille kjøpet.

 

Det trenger ikke koste penger. Hvis en ansatt oppfyller en viss kvote, kan du gi vedkommende en parkeringsplass nær inngangen til anlegget ditt. Selv et håndskrevet notat viser at du setter pris på deres harde arbeid, og motiverer dem til å fortsette å yte sitt beste for organisasjonen.

 

5. Automatisk påfyll og ombestilling

Gjennom moderne teknologi som bruker sensorer, kan ledere vurdere beholdningen sin i sanntid. De kan vedlikeholde og administrere lageret sitt med radiofrekvensidentifikasjon, som kan utløse automatisk etterfylling og ombestilling ved et visst forbruk. Det er en praktisk tidsbesparer. Du trenger bare å koble gaffeltruckene, pallene, utstyret, smarthyllene og smartkassene sammen i et trådløst nettverk. Det kan kreve en investering i ny teknologi og litt tid til å tilpasse seg et ukjent system, men når du først har akklimatisert deg til programmet, vil du merke en forbedring.

 

6. Undersøkelse av et underpresterende produkt

En leder vil lære svakhetene til anlegget deres gjennom en undersøkelse av en produktlinje som ikke presterer. Når de plukker fra hverandre produktets kvalitetsproblemer, kan de spore dem tilbake til kilden til problemet og jobbe mot å finne en løsning. Denne løsningen har til og med potensial for bruk andre steder.

 

Hvis du oppdager en defekt i et bestemt produkt, kan du oppdage den feilen i andre områder av anlegget. Du bør sjekke maskinen din for å se om du kan se andre problemer, som du deretter bør ta tak i. Etter at du har gjort rede for disse feilene, bør du inspisere kvaliteten på produktet på nytt.

 

Det er ikke en enkel vitenskap

Når det er sagt, kan ledere fortsatt forbedre driftseffektiviteten til anlegget deres med de seks forslagene som er oppført ovenfor. Enten du velger å implementere en mindre endring som et insentivprogram for ansatte eller en mer betydelig endring som teknologi for overvåking av ansatte, vil du se en forskjell.

"Perfekt" kan virke umulig, men du kan komme ganske nær.